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造型机模具加工

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造型机模具加工激光熔覆修复技术是指以不同的填料方式在经过预处理的模具失效区域放置所选择的材料,经激光辐照后使之以极快的速度和基体表而一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低、与基体呈冶金结合的表而涂层。根据熔覆的金属材料,可使修复后的模具具有比原来模具   优异的表而硬度、耐磨性、红硬性、抗冷热疲劳等性能。

模具激光熔覆修复工艺的特点及其应用如下:

1)加热和冷却速度快(104一106°C/s),畸变较小,涂层稀释率低份般为2%-8%)热影响区小,可选区熔覆,层深和层宽可通过调整激光熔覆工艺参数进行精密控制,且后续加工量小,因此可对模具的表而或局部损伤区域,如磨损、沟槽、划痕、蚀坑、剥蚀等进行修复,不会引起基体热变形。

2)可准确定位光束,对难以接近的区域进行修复,如孔腔、窄缝、盲孔、小的台而等部位。

3)可在模具的特殊要求区域得到具有特殊性能的修复层,不但修复了模具表而,同时对模具表而进行了强化。如对冲裁模的刀口部位进行修复,可得到高硬度、高耐磨性和   韧性的修复层;对拉拔模的工作带部位进行修复,可得到高耐磨性、高硬度和良好抗咬合性的涂层。在H13钢表而激光堆焊耐磨合金层,并对基体性能进行研究,表明表而耐磨性可比基体H13钢提高149%。

4)修复层与基体结合强度高,获得的修复层组织均匀、结构致密、无开裂、无气孔、无夹杂、性能优良、外观平整、使用时无脱落,特别适合小型、复杂、长、薄、精密模具的修复,如塑料制品、电子元器件等复杂型腔模的修复,修复后模具的二次寿命较原来的寿命有大幅提高。如长春工业大学”利用激光熔覆技术对热辊锻模具进行修复,在表而熔覆基合金+WC材料后,模具寿命提高5倍以上,产品质量也随之提高。可以得到较理想表而质量的修复层。

模具激光熔覆修复工艺是新兴的交叉表而处理技术,与其相关的熔覆材料、熔覆工艺和机理以及熔覆带的搭接和熔覆层裂纹等问题都有待进一步研究,并且激光熔覆技术因其一次投资较高,运行成本较高,目前在模具修复中的应用还处于起步阶段。但由于激光熔覆技术   的优点,可与其它表而技术结合,修复一般技术较难修复的模具。随着大型精密模具的发展和对模具寿命要求的提高,其在模具修复行业中的应用必将扩大。



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