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造型机模具

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造型机模具介绍: 造型线的种类 1)高压造型线:利用高压(大于0.7Mh)压实造型生产线。高压造型生产率高,所得铸件尺寸精度高和表面质量较..

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造型机模具介绍:

造型线的种类

1)高压造型线:利用高压(大于0.7Mh)压实造型生产线。高压造型生产率高,所得铸件尺寸精度高和表面质量较好。同时,自于砂型紧实度高,强度大,砂型受振动或冲击而塌落的危险小。

2)射压造型线:射压造型就是利用压缩空气将型砂以很高的速度射人砂箱而得到紧实。射压造型具有很多优点:紧实度分布均匀、工作无振动、无噪、紧实速度快、机器结构比较简单等。其又分为水平分型造型线和垂直分型造型线两种。

3)气冲造型线:气冲造型就是利用具有   压力的气体瞬时膨胀释放出来的冲击被作用在型砂上使其紧实,克服了粘土膜引起的阻力,提高了型砂的流动性。其砂型特点是紧实度均匀且分布台理,靠模样处的紧实度高于铸型背面。

4)静压造型线:静压造型就是在砂箱内填砂,对型砂施以压缩空气进行气流加压,用压实板在型砂

上部压实,使其上下紧实度均匀。这种方法要求模板排气好,砂箱与模板密封好。其特点是铸件尺寸   ,生产率高。

模板般是自模底板、定位销(套)、模样(含模样芯头)、浇冒口系统、排气系统、   柱(起型导柱)等零部件通过装配定位销、螺钉螺柱等装配而成的。这种   自组装而成的模板叫装配式模板。

为了满足某些特琳需要而把模底板与模样作成为个整体的叫整体模板。有些整体模板甚至连同部分浇冒系统、部分排气系统都做成体。

所有造型线都使用模板。按模板结构分,造型线模板可分为单面模板、双面模板、导板模板、快换模板、组台模板等组成。

1)单面模板:上、下模样分别位于上、下模底板上,组成一付单面模板。常用的材料以铸铁、钢材为主。

2)双面模板:上、下模样分别位于同模底板两面,用于小型铸件成批大量生产的脱箱造型。材料以铝台金、钢材为王。有些双面模造型线对模具目重量有要求,所以要确保模具总重量不超过设备规定的要求,模板常选用铝台金制作。

3)导板模板:导板常用的材料以铸铣、钢为王。内廓形状与模样分型处的外廓形状相同。起模时,模样不动,导板和砂型同时提起。常用的材料以铸铣、钢材为王。

4)快换模板:由模板和模板框两部分组成,模板框固定在造型机工作台上,而可换的模板固定在模板框中,可碱少   换模板的时间。常用的材料以铸铣、钢材为王。

5)组台模板:同一模板框内,可安放多种模板,可以任意   换其中一块或几块模板,实现多品种生产,合理的组织生产。为调节生产周期、碱少模板调换次数和提高砂箱使用面积,组台快换模板在生产中的使用日益广泛。组台快换模板是在快换模板的基础上将模板分割成几块,即一个模板框由几块不同或相同尺寸的模底板以及填条组台,组成后的模板尺寸与模板框内尺寸相符。常用的由四块和六块模底板组成,即所谓的四分法和六分法组台快换模板。

造型机故障检测:

1、造型机故障检测时,检查造型机压头前后板间隙,是否有什么铁碴等异物阻碍,可   后试车。

2、造型机压头上面有盖板,打开观察齿条是否锈蚀严重,如果发生此造型机故障,同样会造成压头动作迟钝,可用煤油或汽油清洗即可。

造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因。

3、打开压头上后面两根进气管,操纵阀分别扳在原位与摆入,看看管口进气是否够大,如果进气量小也会造成压头摆动缓慢,造型机故障检测时,若是此原因可一直检查到操纵阀,直致空气滤清气,是否堵塞。

一、造型机故障检测之压头部分

投入生产工作后,要注意造型机故障检测,不然,机器很容易就会出现故障。

1、造型机故障检测时,若上述情况都没发生,就应打开压头两侧法兰盘,检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形,如是,也可造成压头缓慢。

2、造型机故障检测遇到空气滤清气堵塞,由于真空泵工作过程产生一些水份,长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死,压力表此时看着压力不小,但空气流量不够,造成机器震击无力。

二、造型机故障检测之震击部分

1、   后一招,打开位于造型机压头后上端法兰盘,检查齿轮轴承的黄油是否变质,如果是这样,可用煤油或汽油冲洗,同时搬动压头,会感觉越来越松。

2、由于长时间震动,会出现以下造型机故障:联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动,使震台与活塞之间有间隙,工作气流从此处泄漏,造成震击无力,特别是压实后不能震击。造型机故障检测主要从五个方面来进行,包括了造型机的压头部分、震击部分、压实部分、起模部分、操作。

造型机在使用一段时间后,压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行造型机保养。3、活塞与泵铁之间不润滑,发生锈蚀,也可造成震击无力,解决造型机故障,可打开通往震实台的橡胶管,注入一斤左右的煤油或汽油,然后上好,开机震击,这时震击的声响会有很明显的变化。



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