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箱体壳体模具

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箱体壳体模具在精冲时要注意其质量与结构的准确度、凸(凹)模状况、精冲材料性能、料厚、润滑条件、 设备精度、冲裁速度、压料力和顶..

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箱体壳体模具在精冲时要注意其质量与结构的准确度、凸(凹)模状况、精冲材料性能、料厚、润滑条件、 设备精度、冲裁速度、压料力和顶件块反压力等因素有关。

总的来说,精密冲裁能够获得公 差等级高、断面粗糙度小、平直度以及断面对板平面垂直度高的冲裁件;但精密冲裁所能达 到的精度也有   限度。精冲件断面上的光面很难达到料厚的100%,由于各种原因,断面上可能出现局部断裂和毛刺等。为了提高模具寿命,在没有特殊要求的情况下,断面上允许有微量的毛面存在,一般光面占板料厚度的90%就算符合要求。

一般精冲零件的断面粗糙 度Ra=0.63一2.5μm。

断面上的塌角、毛刺比普通冲裁小得多。精冲件的断面与板平面垂直度较高,且内形断面垂直度高于外形断面垂直度。精冲件的平面度和直线度都很高,一般 无需加校平工序就可以达到要求。

随着铸件形状复杂程度不同,铝合金重力铸造模具也各不相同,即使是同一零件,采用不同的铸造工艺,模具形式也往往不同,但不管怎样,铝合金重力铸造模具还是有其共性的:

   先,   选择合适的铸造工艺。

铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低,国内有些模具制造厂,已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计,通过对充型和凝固过程的计算机模拟,发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服,这对提高铸造工艺设计的可靠性,有效防止模具在调试过程中不   的返工,是十分重要和有效的。

   ,   要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。

定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健,而且也是保证浇铸机正常工作的关健,可以说,模具没有好的定位装置,就没有好的合格的铸件。模具   便于安装和拆卸,因为铝合金重力铸造,每隔   的时间就   拆下模具重新喷涂料和修模,如果拆卸不方便,势必增加工人的劳动强度,占用   多的劳动时间,降低产量和效率。

第三,模具要有好的容热能力。

符合要求的较厚实的模架和模块,不仅是模具寿命的有效保证,而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用,一些模具厂,为了降低成本,节约用料,一味地降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的,殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命,而且使铸件易于变形,影响铸件尺寸精度,严重时将导致铸件批量报废,给铸造厂造成损失,   严重的是损害了模具厂自身的声誉。

第四,模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。

通过冷却,不仅可有效提高劳动生产率,而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度,进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性能的目的,顾名思义,拔气,就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能,同时,通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温,对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。



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