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过滤器模具

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过滤器模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性..

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产品详情

过滤器模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1.可锻性

具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2.退火工艺性

球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

3.切削加工性

切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

4.氧化、脱碳敏感性

高温加热时   怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

5.淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6.淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7.淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。

8.可磨削性

砂轮相对损耗小,无烧伤   磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。

过滤器模具制作完成后要验收合格后才能给用户发货,那么过滤器模具的验收技术和方法都有哪些?

(1)验收检查项目铸造模具经过制造、试模与调整后,要按合同及技术条件规定的内容进行验收以便交付使用。验收时的检查项目有:铸造模具的外观检查:铸造模具的尺寸检查;试模后的制品检查;铸造模具稳定性检查;铸造模具材料和热处理检查;铸造模具动作的检查。

(2)通过试模进行制品的检验经检验合乎尺寸及质量要求的铸造模具,可安装在指定的机床上进行试模。通过试模,可以验证铸造模具工作的稳定性、动作的灵敏性、定位的准确性。试模的制品,应检查其是否符合图样要求。但要注意:试模提取的检验用试件,应在工艺参数稳定后进行。在   后一次试模时,可连续取   数量的试件交付铸造模具制造及用户双方联合检查。在双方确认合格后,由铸造模具制造单位开合格验收证,连同铸造模具交付用户使用。

(3)验收检查方法按铸造模具的图样、技术条件及合同的特殊要求,检查铸造模具各零件的尺寸精度、材料及热处理硬度、表面粗糙度和有无明显划痕及创伤等。检查铸造模具安装后的整体外形尺寸、动作状况及工作性能等。检验部门对其检查的项目、检查部位、检查方法等内容,应逐项填入铸造模具检验卡。

(4)铸造模具稳定性检查铸造模具的稳定性检查的批量及制品质量,应按合同协议执行。


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