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缸体模具

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缸体模具是铸造模具,铸造模具的维护及保养 1、模具长时间使用后   磨刃口,研磨后刃口面   进行退磁,不能带有磁性,否..

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产品详情

缸体模具是铸造模具,铸造模具的维护及保养

1、模具长时间使用后   磨刃口,研磨后刃口面   进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将   后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧   易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是   换,在   换过程中   要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以   换。弹簧以进口的质量为佳,      有Raymond模具弹簧等。

3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行   换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行   换。

5、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行   换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用   适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时   换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于   佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。

射芯机在日常使用中漏砂了怎么办?自行解决的方法有哪些?下面我来说一说这个问题:如果是在射砂过程中热芯盒与射头漏砂,可以考虑在射头部位附上些比如纸垫之类的片状物体,就是不让射头与芯盒之间产生缝隙就对了。如果是射芯机热芯盒分型面漏砂或喷砂,一个是考虑气压达不达标,二是考虑芯盒是不是有磨损,如果有需要修整芯盒。当然射砂完毕后射头上升时会有一些砂掉下来,如果是少量,问题不大,是由于气缸升至到位有略微的震荡产生的,可以不用管它,如果掉砂量比较大,检查气缸、射砂筒球阀以及射头有没有问题。当射砂阀打幵后,压缩空气迅速充满射腔。一 部分从射筒下部较细的纵向气缝进入,对芯砂起松散作用;另一部分从射筒上部的较粗的横问 气缝进入,以形成强大的压力,把芯砂强行压入芯盒,和气枪把于弹射出有些相类似。芯盒中 的气体以及一部分由芯砂带入芯盒的气体自射头上排气孔排出,射砂完毕后,射腔内的余气自 排气阀排出,总结以上几点,就是射芯机漏砂问题的解决方案,请各位用户根据实际情况参考。


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