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覆膜砂模具厂家

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覆膜砂模具厂家介绍: 覆膜砂模具有优异高温性能,耐高温,低发气,覆膜砂模具制造的铸铁、钢件可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等..

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相关产品:电力配件模具 覆膜砂铸造模具 叶轮覆膜砂模具

产品详情

覆膜砂模具厂家介绍:

覆膜砂模具有优异高温性能,耐高温,低发气,覆膜砂模具制造的铸铁、钢件可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷,使铸件   加光洁,性能   加优异,故覆膜砂用量日趋扩大。覆膜砂的品种也从单一的普通型覆膜砂,发展到了目前的高强度、低发气、速固化、低膨胀和易溃散等多种性能的覆膜砂,以及离心铸造用、激冷型和湿态造型用等专用覆膜砂。为了提高覆膜砂的产量与质量,普遍采用覆膜砂模具法。

用覆膜砂模具制作的覆膜砂铸件尺寸精度高,加工余量小;铸件表面光洁,无缝隙、凹凸不平现象;可浇注薄壁铸件,铸件废品率低,节省了成本,提高了生产率。

覆膜砂模具是把金属模板或芯盒加热到   的温度,使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。故覆膜砂模具工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高;混砂工艺较复杂,在造型及浇注时有甲醛等气体产生,难以铸造大件。另外在生产过程中,如果覆膜砂的配制或选择不当,则壳型会发生部分壳层脱落现象,导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。

覆膜砂模具与其他铸造模具的差别还有工作温度不高,一般不超过300℃,工作压力不高,即使是高压造型,其他比压不会超过1.5MP,因此模具材料选用范围较大,模具寿命也比较长,模具费用占总成本比例也比较低。

壳型铸造是将拌有树脂的型砂覆于带有模型和经过预热的金属模板上,加热使树脂熔化,形成一层薄壳,经过焙烘硬化后,从模板上取下,用做铸造铸型的铸造方法。

覆膜砂模具工艺过程:

用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板上,使其硬化为薄壳,薄壳厚度一般为6~12毫米,具有足够的强度和刚度,因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后,不用砂箱即可构成铸型,浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右,使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。

覆膜砂模具特点和用途:

用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量,获得的铸件轮廓清晰,表面光洁,尺寸   ,可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵,模板   精密加工,成本较高,在浇注时还会产生有刺激性的气味,这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。

覆膜砂铸造技术的长处:

跟着原辅资料和劳动力价格的不断上升及铸造商品的利润率一向呈现出降低趋势的疑问。寻觅低成本、便利有用的铸造技术替代传统 技术已有   。 运用覆膜砂铸造技术外型,覆膜砂铸造技术铸件尺度精度为CT7~CT8级,外表粗糙度Ra值在6.3~12.5m规模。覆膜砂技术成形质量 可到达水玻璃熔模铸造技术水平,是一种较为抱负的技术办法。 覆膜砂铸造技术的长处: 

1 成本低 

(1)一次性出资少 覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等,每套模具在0.6~1.0万元。 

(2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂,覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。 

2 制壳环节少、效率高,制壳环节少、出产周期短 覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中,选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化,然后形成型壳,即可合箱浇 注,加热进程仅需求1-3min(视工件来定),周期短,环节少。 选用覆膜砂热芯盒技术运用双工位射芯机每台每班产值为150模,每模12个铸件,每班产值为1800个铸件,人均产值是人工外型的6倍 。 

覆膜砂铸造技术,覆膜砂成型性好,轮廓明晰,能够选用叠箱的办法进行浇注,技术出品率高,可到达90%以上,出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程,技术进程简略,受环境因素影响小,只要模具结构设计合理,铁水质量杰出,浇注速度适宜,就能得到合格 的铸件,进程简略操控。 覆膜砂铸造技术出产环境较好,劳动强度较低,覆膜砂溃散性好,在浇注进程中剧烈焚烧,游离的苯酚在浇注时排放少,浇注完成后 型壳自行溃散,铸件整理简略。


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