东久线模具

传统上东久线模具设计和制造部门附属于铸造厂，是铸造厂的一个辅助部门，铸造模具也仅仅是铸造生产过程中的一种工具。其结果就是员工分工过细、人工成本过高、管理环节不畅、员工缺乏危机感、对铸造模具的制造周期和质量漠不关心，提高技术水平完成依赖投入，而铸造模具的投入又受制于铸造厂，难以列入铸造厂的计划中，   终使铸模效益得不到发挥，水平难以提高。“三资”和乡镇铸造模具厂的掘起，证明只有摆脱计划经济束缚，按市场经济规律办事，以铸造模具作为产品，铸模的质量、服务和及时供货意识，才是铸造模具发展的出路。现在一些大型已着手或基本完成转制工作，有的将铸造模具与其他模具合并，成立独立的模具公司；有的将铸造模具中砂型铸造、压铸和精铸模具集中起来，成立铸造模具厂，这就给铸造模具的发展提供了体制上的。

东久线模具加工工艺流程安排：

1、底面加工，加工量；

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括   平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

4、半精加工前，侧基准面的找正精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

6、检验复查加工精度；

7、钳工镶作工序；

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

10、检验复查加工精度。

铸造模具制品加工企业由于产品品种多，模具   换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些铸造模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成浪费。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。 资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于的1／5～1／3。 模具作为注塑制品加工   重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。铸造业是机械制造产业链中的基础环节。